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　　鋼管噴砂機(jī)-鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)工藝流程：

　　氣動上料→自動管道托架升起移動→自動管道托架到位下降→鋼管旋轉(zhuǎn)托架向后密封室移動→前密封室移動→鋼管自轉(zhuǎn)開→除塵開→提升開→螺旋開→噴丸小車移動→噴砂開始（從前到后）→噴砂結(jié)束→倒退吹灰→皮帶輸送機(jī)?！嵘！龎m?！赞D(zhuǎn)?！懊芊馐乙苿印詡魍屑芤苿印e升裝置上升并移動→舉升裝置移動到位下降并卸料→噴粉、涂油及粉末處理。

　　鋼管噴砂機(jī)-鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)的適用范圍：

　　防腐鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、QGN系列鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)是一種組合清理鋼管內(nèi)壁的清理機(jī)，通過噴砂來清理油管的外表面，通過拋噴砂清理內(nèi)表面，使表面的氧化皮均祛除掉。該機(jī)主要利用高效強(qiáng)力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)工件表面與內(nèi)腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細(xì)的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。鋼管內(nèi)壁噴丸機(jī)實用新型涉及一種鋼管內(nèi)壁強(qiáng)化噴砂用噴槍，尤指強(qiáng)化奧氏體不銹耐熱鋼管內(nèi)壁以提高其抗高溫蒸汽氧化腐蝕性能的鋼管內(nèi)壁強(qiáng)化噴丸用噴槍。其具有一噴嘴及一噴桿，該噴嘴組裝在噴桿前端，該噴嘴具有一外管及一導(dǎo)流芯，該導(dǎo)流芯的前端具有一較大的頭端，在噴嘴導(dǎo)流芯與外管前端開口間形成有一供砂、丸、氣混合流噴出的環(huán)狀縫隙，噴砂時，氣源能量與鋼丸聚集在狹窄環(huán)狀縫隙噴出，可沿鋼管內(nèi)壁周向生成分布均勻的抗高溫氧化腐蝕的硬化層。能使油污、腐銹、鋼管內(nèi)表面的黑漆經(jīng)過噴砂清理后使鋼管內(nèi)表面強(qiáng)化及呈現(xiàn)出金屬光澤增加其表面積以利于工件噴涂、噴漆。所述噴桿為直線狀奧氏體不銹鋼管，其長度方向不可塑性可確保噴丸速度在鋼管全長維持不變，在鋼管內(nèi)壁生成均布硬化層；此外噴桿形狀上采用長徑比大的柔性化設(shè)計有助于噴嘴與鋼管內(nèi)壁自動對中。

　　鋼管噴砂機(jī)又名鋼管除銹噴砂除銹機(jī)又名鋼管除銹噴砂機(jī)，大大小小鋼管除銹，即可拋丸除銹也可噴砂除銹設(shè)備哪里找，除銹噴砂機(jī)業(yè)研發(fā)制造噴砂設(shè)備廠家，提供設(shè)計除銹解決方案，專門針對大型金屬結(jié)構(gòu)工件去除有毒害漆皮、銹污、大小銹斑，銹塊，氧化皮等附著物，專業(yè)研制的新型環(huán)保循環(huán)回收噴砂設(shè)備。采用該設(shè)備可以確保噴砂現(xiàn)場、安全無毒害，處理工件工藝，既能徹底清理工件表面物質(zhì)，同時還可得到對工件表面要求的粗糙度。防腐工程除銹、除漆專用噴砂機(jī)具有環(huán)保達(dá)標(biāo)、性能良好、用途廣泛、移動便捷、安全高效等特點，現(xiàn)已在船舶、電廠，機(jī)車、石化、海油、防腐工程等行業(yè)贏得美譽(yù)。

　　應(yīng)用于船舶修造、機(jī)車、橋梁、水利工程、礦山、石油、化工、冶金、港口建設(shè)、車輛制造等領(lǐng)域。

　　適用于船體壓水倉內(nèi)祛除有毒害油漆噴砂、船塢內(nèi)倉無塵噴砂除銹、儲油罐內(nèi)除銹、 風(fēng)電塔筒噴砂、橋梁防腐、水利工程閘門等前處理。是修補(bǔ)拋丸機(jī)、噴砂房漏噴工件和大型鋼板、工字鋼、不銹鋼件等金屬結(jié)構(gòu)件表面涂化前除銹、除氧化皮、除漆、除污垢、強(qiáng)化表面理想的清理設(shè)備。

　　鋼管噴砂機(jī)的主要工作部位為雙作用式氣動液壓增壓泵，換向機(jī)構(gòu)為特殊形式的先導(dǎo)式全氣控配氣換向裝置。進(jìn)入壓縮空氣后，活塞移動到氣缸上端部或下端部時，使上先導(dǎo)閥或下先導(dǎo)閥動作，控制氣流瞬間推動配氣換向裝置換向，從而便氣動馬達(dá)的活塞作穩(wěn)定連續(xù)的往復(fù)運動。由于活塞與涂料柱塞泵中的柱塞剛性連接，并且，活塞的面積比柱塞的面積大。因而使吸入的涂料增壓。被增壓的涂料，經(jīng)高壓軟管輸送到無氣噴槍，在無氣噴嘴處釋放液壓，瞬時霧化后噴向被涂物表面，形成涂膜層。