本文圍繞拋丸、清理、彈丸、提升機(jī)、一次、潤(rùn)滑脂、滾筒、調(diào)整、履帶、序號(hào)有關(guān)詞展開(kāi)編寫的關(guān)于龍巖拋丸清理:Q3210\Q326履帶式拋丸清理機(jī)說(shuō)明書的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

一、機(jī)器的用途:

這種機(jī)器利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋到滾筒內(nèi)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的工件上，達(dá)到清洗的目的。適用于各行業(yè)小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等零件的清砂、除銹、除垢和表面強(qiáng)化，尤其適用于怕碰撞零件的清洗和強(qiáng)化。

(注意:本機(jī)不能清洗高溫部位和有毛刺的部位，否則會(huì)損壞履帶。)

該機(jī)是綜合國(guó)內(nèi)外技術(shù)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品。它是一種清洗效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、徹底性好的清洗設(shè)備，具有以下特點(diǎn):

1.該機(jī)采用直拉式高效拋丸電機(jī)，具有拋丸效率高、壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。

2.采用空氣分離器，分離效果好，生產(chǎn)率高，提高拋丸葉片壽命；

3.采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的工作環(huán)境；

4.采用耐磨橡膠履帶，減少對(duì)工件的碰撞和損傷，降低機(jī)器噪音；

5.工件清洗干凈后，可以自動(dòng)出料，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

二、主要結(jié)構(gòu)和工作原理:

本機(jī)為小型清洗設(shè)備，主要由清洗室、拋丸裝置總成、提升機(jī)、分離器和電氣系統(tǒng)組成。參見(jiàn)圖1(表1顯示了與每個(gè)部件的序列號(hào)相對(duì)應(yīng)的名稱)。

工作原理:指定數(shù)量的工件被添加到清潔室中。機(jī)器啟動(dòng)后，工件由滾輪驅(qū)動(dòng)并開(kāi)始翻轉(zhuǎn)。同時(shí)拋丸裝置高速拋出的彈丸形成彈丸束，均勻撞擊工件表面，從而達(dá)到清潔強(qiáng)化的目的。被拋出的球粒和沙粒通過(guò)橡膠履帶上的小孔流入提升機(jī)，被提升機(jī)提升到分離器進(jìn)行分離。灰塵被風(fēng)機(jī)吸入集塵器過(guò)濾，潔凈的空氣排入大氣。布袋上的灰塵通過(guò)機(jī)械振動(dòng)落入吸塵器底部的集塵盒，用戶可以定期清除。廢砂從廢管中流出，可以被使用者重新利用。彈丸和沙子的混合物由回收管回收到室內(nèi)，然后由分離器分離后重新使用。干凈的彈丸通過(guò)電磁喂丸門進(jìn)入拋丸裝置，被拋入工件。

三。主要技術(shù)規(guī)格:

1.履帶端盤直徑-φ 650 mm

2.軌道末端圓盤速度-3.6r/min。

3.被清洗工件的zui大單件重量-10kg。

4、滾筒的zui大負(fù)荷(易滾動(dòng))-200公斤

5.生產(chǎn)率-600-1200千克/小時(shí)(灰鑄件)

6、拋丸設(shè)備:

轉(zhuǎn)速-2930轉(zhuǎn)/分鐘。

葉輪直徑-φ340毫米。

拋丸量-120kg/分鐘。

拋丸功率-7.5千瓦

7.除塵器風(fēng)量-2200m3/h

8.總裝機(jī)容量-12.67千瓦。

9.機(jī)器外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)-1500毫米×1880毫米×3940毫米。

(注:生產(chǎn)率與工件的復(fù)雜程度和表面積有關(guān)，每分鐘清洗的零件表面積一般小于≤0.25m2)。

(彈丸直徑0.8-1.2毫米)

表1:

序列號(hào)

名義名稱

序列號(hào)

名義名稱

序列號(hào)

名義名稱

一個(gè)

分離器

六

清理場(chǎng)

11

粉塵造粒系統(tǒng)

2

起重機(jī)

七

基礎(chǔ)

三

履帶式驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

八

結(jié)束磁盤

四

裝料門

九

拋丸設(shè)備組件

五

電氣系統(tǒng)

10

閘門管

四、機(jī)器的安裝和調(diào)整

(一)、機(jī)器的安裝:

1、基礎(chǔ)施工詳見(jiàn)基礎(chǔ)圖，用戶根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)配置混凝土，用水準(zhǔn)儀檢查水平面，即可安裝，并在周圍緊固地腳螺栓；

2.本機(jī)器的潔凈室、拋丸裝置等部件在出廠前已組裝成一個(gè)整體。整機(jī)安裝好后，如圖1所示，2號(hào)卷?yè)P(yáng)機(jī)和清洗間上的卷?yè)P(yáng)機(jī)用螺栓固定。安裝斗式提升機(jī)時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整上驅(qū)動(dòng)滑輪軸承座，使其保持水平，以免皮帶跑偏。然后用螺栓緊固1號(hào)分離器和提升機(jī)的上部；

3.將顆粒進(jìn)料制動(dòng)器(10號(hào))安裝在分離器上，并根據(jù)除塵系統(tǒng)圖連接所有管道。分類后的廢物使用者可自帶廢物桶進(jìn)行處理；

4.分離器的安裝圖見(jiàn)圖3。分離器正常工作時(shí)，彈幕不應(yīng)有縫隙。如果幕布不能滿，調(diào)整1號(hào)重錘，直到幕布滿。

窗簾。如果粒砂分離效果不好，可調(diào)整分離級(jí)板(2號(hào)和3號(hào))以獲得良好的分離效果，并定期清除由粒篩出的大塊物料；

5.用戶將吊卡帶與孔連接，連接形式如上圖所示:

(2)、空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試

1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須熟悉使用說(shuō)明書的有關(guān)規(guī)定，對(duì)設(shè)備

2.對(duì)結(jié)構(gòu)和性能有全面的了解；

3.開(kāi)機(jī)前檢查緊固件是否松動(dòng)，機(jī)器潤(rùn)滑是否符合要求；

4.機(jī)器應(yīng)該裝配正確。啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)所有部件和電機(jī)進(jìn)行單動(dòng)測(cè)試。各電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，履帶和吊機(jī)皮帶松緊適度，無(wú)跑偏；

5、應(yīng)檢查電機(jī)的空載電流、軸承溫升、減速機(jī)、拋丸裝置是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)查明原因，進(jìn)行調(diào)整；

6.單動(dòng)設(shè)備無(wú)問(wèn)題后，依次啟動(dòng)除塵器、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滾筒正轉(zhuǎn)和拋丸裝置進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為1小時(shí)。

五、機(jī)器的操作及注意事項(xiàng)

(一)、機(jī)器的操作:

1.本機(jī)器的所有操作人員必須全面了解本手冊(cè)和本機(jī)器的工作原理、性能、操作方法和潤(rùn)滑后才能操作。

2.將球團(tuán)礦(250kg)陸續(xù)加入滾筒，然后放入工件，關(guān)閉進(jìn)料門，準(zhǔn)備開(kāi)車。

3.關(guān)閉主電源開(kāi)關(guān)，將鑰匙開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到ON位置，打開(kāi)電源。

4.按下“風(fēng)扇打開(kāi)”按鈕，打開(kāi)風(fēng)扇。

5.按下“提升機(jī)打開(kāi)”按鈕，打開(kāi)提升機(jī)。

6.按下“拋丸打開(kāi)”按鈕，打開(kāi)拋丸開(kāi)關(guān)。

7.按下“送丸閘打開(kāi)”按鈕，送丸閘打開(kāi)，開(kāi)始清洗。

8.按下“滾筒正轉(zhuǎn)”按鈕，開(kāi)始滾筒正轉(zhuǎn)。

9.當(dāng)清潔時(shí)間結(jié)束時(shí)，拋丸裝置和顆粒進(jìn)料制動(dòng)器將自動(dòng)關(guān)閉。

10.按下“停止送丸制動(dòng)”按鈕，停止送丸制動(dòng)。

11.按下“拋丸按鈕停止拋丸設(shè)備。

12.按下“滾筒停止”按鈕停止?jié)L筒。

13.按下“升降機(jī)停止”按鈕，停止升降機(jī)。

14.按下“風(fēng)扇停止”按鈕停止風(fēng)扇。

15.按下“振動(dòng)開(kāi)啟”按鈕開(kāi)始振動(dòng)。當(dāng)振動(dòng)時(shí)間到時(shí)，按下“振動(dòng)停止”按鈕停止振動(dòng)。

16.打開(kāi)加料門，按下“滾筒反轉(zhuǎn)”按鈕。當(dāng)滾筒反轉(zhuǎn)開(kāi)始時(shí)，物料可以自動(dòng)卸出。

17.按下“滾筒停止”按鈕，滾筒將反向停止。

18、在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中，裝有蝶閥，根據(jù)情況調(diào)整蝶閥，可以得到良好的分離效果；

19、拋丸裝置定位套筒調(diào)整:

定向套的調(diào)整可參考圖4所示的示意圖。在使用過(guò)程中，定向套的磨損使彈丸擴(kuò)散角增大，導(dǎo)致拋丸裝置和潔凈室其他護(hù)板的加速磨損。因此，當(dāng)定向套磨損超過(guò)10 mm時(shí)，應(yīng)更換新的(開(kāi)啟方向與水平線的夾角為45°)。

定位套調(diào)整示意圖

(二)、注意事項(xiàng):

1、應(yīng)定期清除吸塵器下方塵箱中的灰塵，以防堵塞排塵管，影響除塵效果；

2.經(jīng)常清理清理室底部和分離機(jī)料斗內(nèi)篩網(wǎng)下的雜物；

3.經(jīng)常清理設(shè)備周圍的彈丸，防止滑倒傷人；

4、應(yīng)經(jīng)常檢查清掃室內(nèi)的履帶和卷?yè)P(yáng)機(jī)皮帶有無(wú)跑偏，以免損壞皮帶；

5.拋丸裝置未完全停止時(shí)，禁止打開(kāi)充電門，以防發(fā)生事故。

六、機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng)

1、每次換班后，應(yīng)將機(jī)器清洗一遍；

2、應(yīng)經(jīng)常檢查潔凈室護(hù)板和拋丸定向套、丸輪等耐磨件，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即更換；

3、應(yīng)按規(guī)定定期潤(rùn)滑，并經(jīng)常檢查機(jī)器是否靈活。設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)見(jiàn)表2；

4、定期檢查傳動(dòng)部件，清洗部件，更換磨損部件；

5、機(jī)器在檢查和維修時(shí)，必須切斷電源，以免發(fā)生事故；

6、潔凈室耐磨鑄鐵護(hù)板可根據(jù)磨損情況定期更換。更換護(hù)板時(shí)，護(hù)板之間的安裝間隙應(yīng)控制在1.5毫米以內(nèi)。

表2:

序列號(hào)

潤(rùn)滑劑外殼

潤(rùn)滑指數(shù)

潤(rùn)滑方法

潤(rùn)滑期

潤(rùn)滑油類型

一個(gè)

啟閉機(jī)上部軸承

2

人造的

男人的

2#鋰基潤(rùn)滑脂

2

集塵器電機(jī)

2

人造的

根據(jù)電機(jī)潤(rùn)滑要求進(jìn)行潤(rùn)滑。

三

起重機(jī)鏈輪

2

人造的

每星期一次

40號(hào)機(jī)油

四

起重機(jī)減速器

一個(gè)

人造的

三個(gè)月

40號(hào)機(jī)油

五

集塵器軸承

10

人造的

男人的

2#鈣基潤(rùn)滑脂

六

還原劑

一個(gè)

人造的

三個(gè)月

40號(hào)機(jī)油

七

驅(qū)動(dòng)輪

2

人造的

每星期一次

40號(hào)機(jī)油

八

端盤軸承

四

人造的

男人的

2#鈣基潤(rùn)滑脂

九

支撐滾柱軸承

2

人造的

男人的

2#鋰基潤(rùn)滑脂

10

張力滾柱軸承

2

人造的

男人的

2#鋰基潤(rùn)滑脂

11

起重機(jī)下軸承

2

人造的

男人的

2#鋰基潤(rùn)滑脂

12

驅(qū)動(dòng)滾柱軸承

2

人造的

男人的

2#鋰基潤(rùn)滑脂

注意:上拋丸電梯的履帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)應(yīng)按照電機(jī)潤(rùn)滑要求進(jìn)行潤(rùn)滑。

七、軸承明細(xì)表

序列號(hào)

名字

說(shuō)/打電話

戴浩

計(jì)數(shù)數(shù)量

安裝位置

一個(gè)

帶座外球面球軸承

UCF207

六

潔凈室傳動(dòng)軸

2

帶座外球面球軸承

UCF307

四

螺旋輸送機(jī)升降機(jī)

三

雙列向心球面球軸承

1210

四

清潔室端板

四

帶座頂螺紋的外球面球軸承

UCFL204

四

除塵器

五

帶座頂?shù)耐馇蛎媲蜉S承

UCPH205

2

除塵器

六

深槽滾珠軸承

6008

一個(gè)

除塵器

八、易損件和備件清單

易損件列表:

序列號(hào)

代號(hào)

名義名稱

材料

量

一個(gè)

Q326GT-005

葉片

耐磨鑄鐵

八

2

Q034ZZ6-3

起球輪

耐磨鑄鐵

一個(gè)

三

Q034ZZ6-4

定向套筒

耐磨鑄鐵

一個(gè)

四

Q034ZZ6-2

末端防護(hù)裝置

耐磨鑄鐵

2

五

Q034ZZ6-7

頂部防護(hù)板

耐磨鑄鐵

一個(gè)

六

Q034ZZ6-8

側(cè)護(hù)板

耐磨鑄鐵

2

清潔室內(nèi)護(hù)板也是易損件。

隨機(jī)備件清單:

序列號(hào)

代號(hào)

名義名稱

材料

量

一個(gè)

Q326GT-005

葉片

耐磨鑄鐵

八

2

Q034ZZ6-3

起球輪

耐磨鑄鐵

一個(gè)

三

Q034ZZ6-4

定向套筒

耐磨鑄鐵

一個(gè)

九、常見(jiàn)故障原因及排除方法

障礙

生產(chǎn)的主要原因

排除法

清洗效果差，清洗時(shí)間長(zhǎng)。

1.定位套窗口位置錯(cuò)誤；

2、拋丸內(nèi)護(hù)板、定向套、分丸輪、葉片磨損嚴(yán)重；

3、彈丸使用量太小；

4、彈丸流量太小；

5、清理機(jī)房履帶松弛。

1.根據(jù)說(shuō)明書的要求調(diào)整定位套的開(kāi)口位置；

2、仔細(xì)檢查零件，如果磨損嚴(yán)重應(yīng)立即更換；

3、選擇合適射彈；

4、調(diào)整電磁閘門，增加彈丸流量，如果循環(huán)彈丸不足，應(yīng)重新添加新彈丸；

5.調(diào)整潔凈室兩側(cè)的緊固裝置，使其緊固。

提升機(jī)的皮帶打滑，產(chǎn)生很大的摩擦和敲擊聲。

1、皮帶松弛；

2.提升機(jī)下部物料堵塞；

3、提升機(jī)皮帶跑偏。

1.調(diào)節(jié)提升機(jī)上部的調(diào)節(jié)螺栓，拉緊皮帶；

2.打開(kāi)提升機(jī)下部的檢修門，手動(dòng)清除積料，嚴(yán)格按照指令開(kāi)關(guān)；

3.打開(kāi)提升機(jī)上部的檢修蓋，觀察皮帶跑偏方向，調(diào)整提升機(jī)上部的張緊裝置，邊調(diào)整邊進(jìn)行單動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

分離器分離效果差。

1.窗簾不平整；

2.分離區(qū)的風(fēng)速不合適；

3.分離器的一級(jí)和二級(jí)撇油板的調(diào)整位置不合適。

1.調(diào)整分離器中雙錘的位置，以達(dá)到全流幕；

2.調(diào)節(jié)除塵系統(tǒng)中進(jìn)入分離器的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4 ~ 5m/s..

3.調(diào)整初級(jí)和次級(jí)撇油板的位置。

拋丸發(fā)電機(jī)電機(jī)發(fā)熱。

1.拋丸的金額太大；

2.馬達(dá)本身有問(wèn)題。

1.根據(jù)電流顯示(負(fù)載電流不能超過(guò)15A)調(diào)整射料門，減少拋丸量；

2.檢查電路和電機(jī)參數(shù)。

拋丸裝置振動(dòng)和噪音大。

1.平衡性差；

2.大塊物料進(jìn)入拋丸裝置導(dǎo)致葉片斷裂損壞；

3.一組葉片相比，磨損不均勻，重量差異較大。

一組葉片之間的重量差不得大于5g，并成對(duì)更換。

室內(nèi)灰塵溢出

1.密封性差；

2.真空空氣量太小。

1、檢查除塵管道和腔體是否密封良好；

2、(1)清除袋式除塵器上的灰塵；

⑵調(diào)節(jié)除塵系統(tǒng)進(jìn)入潔凈室的蝶閥，增加潔凈室的風(fēng)量。

本文分享了龍巖拋丸清理相關(guān)于Q3210\Q326履帶式拋丸清理機(jī)說(shuō)明書的文章資料，僅供大家參考，不要照搬照套。

青島業(yè)佳機(jī)械有限公司開(kāi)發(fā)了鋼管拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機(jī),鋼管內(nèi)外壁噴丸機(jī),鋼管內(nèi)外壁噴砂機(jī)，鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設(shè)備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)則是針對(duì)直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，針對(duì)不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿足不同用戶對(duì)鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)的需求。
鋼管拋丸機(jī)主要對(duì)鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強(qiáng)化，鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對(duì)其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。