本文圍繞拋丸、彈丸、工件、拋射、清理、步進、葉片、皮帶、分離、吊鉤有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于南平拋丸彈丸:懸鏈步進式拋丸機的技術(shù)方案，包含工作原理、操作規(guī)程及技術(shù)規(guī)格參數(shù)介紹的相關(guān)文章，僅供大家了解學習。

吊鏈步進拋丸機是一種金屬表面處理設(shè)備，主要用于汽車、拖拉機、摩托車、建材行業(yè)的小型鑄鍛件、鈑金件、熱處理件、焊接件的表面清理和強化。下面的小編介紹懸掛鏈步進拋丸機的技術(shù)方案。以下方案包括設(shè)備的工作原理、操作程序和技術(shù)規(guī)格。希望用戶在購買之前能夠?qū)υ摍C有一個充分的了解。

一站三站接觸網(wǎng)步進拋丸機主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)。

以青島環(huán)保科技公司生產(chǎn)的接觸網(wǎng)步進拋丸機為例:

1.掛鉤:

單鉤起重量:300kg；

掛鉤數(shù)量:24個(8組)；

掛鉤間距:1400mm；

掛鉤間距:3200mm；

運行速度:10.71米/分鐘。

2.被清洗工件的zui大尺寸:φ 1000× 1700 mm..

3.拋丸裝置型號:QH300(六套)；

拋彈速度:75m/s；

功率:6×15KW；；

拋丸劑量:6×250kg/min。

4.dyi次添加顆粒:3T。

5、提升機:

提升能力:90t/h；

功率:7.5KW。

6.分隔符:

分離能力:90噸/小時；

功率:5.5KW；

分離區(qū)風速:4 ~ 5m/s

7、螺旋輸送機:

運輸能力:90t/h；

功率5.5KW。

7、螺旋輸送機:

運輸能力:90t/h；

功率5.5KW。

8.投射體:

材料:不銹鋼丸、鑄鋼丸等。

粒徑:φ0.25-0.6毫米

9.接觸網(wǎng)驅(qū)動機構(gòu)功率:3.0KW

10、旋轉(zhuǎn)裝置:

鏈輪速度n:3r/min；

功率:3×1.5KW。

11、除塵系統(tǒng):

型號:FEF212A；

引風機:22KW；

反吹風:3KW；

旋轉(zhuǎn)電機:0.37KW；

出灰電機:1.1KW

12.整機總功率(含除塵):142.84KW。

13.主機外形尺寸:長×寬×高18200×7000×7560mm。

二、三工位接觸網(wǎng)步進拋丸機的主要結(jié)構(gòu)原理

本機為三工位懸鏈線步進拋丸機。一組工件進入清理室的彈射區(qū)，氣動門關(guān)閉，工件旋轉(zhuǎn)，每個工件被兩個不同坐標方位的密集彈丸高速彈射清洗；工件在每個工位清洗三個點，每個點清洗2-3分鐘，旋轉(zhuǎn)裝置隨著工件的移動來回移動。拋丸機器清洗完畢后，氣動門打開，工件由懸掛式輸送機運出房間。工件進入自動循環(huán)清洗。清理過程中散落的顆粒和灰塵的混合物通過清理室底部的漏斗和螺旋輸送機收集在升降機的下部，然后由提升料斗提升到分離器中。分選后，純顆粒通過篩網(wǎng)落入料斗，由拋丸裝置回收。未分離的混合物從分離的中間通道流入裝丸漏斗。拋丸清洗過程中產(chǎn)生的粉塵由風管送入除塵系統(tǒng)，凈化后的氣體排入大氣。

吊鏈步進拋丸機主要由拋丸清理室、螺旋輸送機、氣動閘門、吊鏈輸送機、自轉(zhuǎn)機構(gòu)、顆粒給料裝置、提升機、分離器、顆粒輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、拋丸裝置、出料平臺、氣動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組成。

1.打掃房間。

(1)潔凈室采用箱式焊接鋼結(jié)構(gòu)，潔凈作業(yè)在封閉的室內(nèi)進行。在工件的進出口端分別設(shè)置密封膠簾和氣動門，在主室的一面墻上設(shè)置六個不同坐標方位的拋丸裝置，可以均勻有效地清洗工件表面。拋丸機器的清理室壁要承受彈流的沖擊，其內(nèi)壁襯有耐磨護板，用鑲鑄螺母螺栓固定，螺栓頭不易損壞，拆卸更換方便。在槍膛頂部有一個用密宮密封的旋轉(zhuǎn)通道，方便掛鉤暢通，防止灰塵和子彈溢出。

(2)使用、維護和安全。

A.室內(nèi)。

護板和鑄造螺母是易損件。操作前，檢查損壞情況并及時更換，以防損壞室壁鋼板。安裝護板時，搭接處沒有間隙。

b .密封膠簾是易損件，要及時更換，防止彈丸飛出。

C.機器工作時，不允許打開或拆除入口和出口的橡膠簾。

D.當需要進入室內(nèi)進行維修和調(diào)整時，必須切斷電源，并掛上警示牌。

E.后輔助室設(shè)有檢修門，方便維修和更換拋丸清理機易損件。

2.懸掛式輸送機。

拋丸該機懸掛輸送鏈為t=100模鍛可拆鏈，可使吊鉤沿回轉(zhuǎn)軌道連續(xù)運行。它由軌道、支架、回轉(zhuǎn)裝置、大小鏈輪組、張緊裝置、驅(qū)動裝置等部件組成。

(1)張緊裝置。

拋丸機器的張緊裝置用來補償鏈條長度和鏈條長度的制造誤差，有利于鏈條的安裝，補償鏈條在運行中因磨損而節(jié)距增大的影響，以維持鏈條的張緊狀態(tài)，消除線路中可能出現(xiàn)的張力。

(2)驅(qū)動裝置。

拋丸機器的驅(qū)動裝置采用X-100-16-5減速機驅(qū)動鏈條運行，鏈條運行速度平穩(wěn)。

3.自旋轉(zhuǎn)機制。

拋丸機器的自轉(zhuǎn)機構(gòu)由一個兩級擺線針輪減速器XLED1.5-63-1/385和一個鏈輪與掛鉤上的鏈輪嚙合驅(qū)動。當行進到頂出區(qū)時，掛鉤上的工件既可以做直線運動，也可以做旋轉(zhuǎn)運動，這樣就可以對工件進行各個角度的清洗。適當調(diào)整張力可以保持傳動鏈的張緊度。其清洗速度可調(diào)。

4.抬起來。

(1)該機器的平帶驅(qū)動斗式提升機將顆粒粉塵混合物從清潔室下部的料斗提升到機器上部的分離器。??

(2)輻條、鋼板、輪轂焊接成多邊形結(jié)構(gòu)，用于電梯上的同直徑滑輪，有效增加摩擦力，使提升帶運行可靠穩(wěn)定，避免打滑，延長帶的使用壽命。

(3)打開提升機中殼蓋板，維修更換料斗和腰帶。

(4)打開提升機下殼體上的蓋板，可以消除底彈的堵塞。

(5)上殼體兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)節(jié)傳動皮帶的松緊。

(6)如果提升機運行過程中皮帶打滑，停機檢查提升機是否超載或皮帶是否過長。如果帶子太長，剪下一部分。

5.分隔符。

吊鏈步進拋丸機采用了GF的綜合技術(shù)。d公司和美國Pangborn公司設(shè)計制造的全簾式分離器，能有效地將合格的球團、砂、鱗和粉塵逐級分離，分離效率達99%以上。分離效率高，不僅有效延長了葉片等易損件的使用壽命，還提高了清洗效果。

分離器是該設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分離區(qū)的設(shè)計尺寸直接影響分離器的分離效果。如果分離效果不好，會加速拋丸葉片的磨損，降低其使用壽命，增加維護成本。

懸鏈步進拋丸分離機的工作原理是從斗式提升機流入的彈丸和砂子的混合物由輸送螺桿送入滾筒篩。滾筒篩設(shè)有內(nèi)外螺旋片。工作時，內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物輸送到分離器另一端的排渣口排出；外部螺旋葉片推動丸砂混合物沿分離器的整個長度均勻分布，形成瀑布狀的丸砂簾。同時，除塵風機通過分離器的風口吸入空氣，通過重力風選將流簾中的球團與金屬氧化皮碎片、破碎球團和粉塵有效分離，使大顆粒廢料從分離器的球團溢流口流出，細球團和粉塵從廢料出口流出，球團進入球團料倉循環(huán)。調(diào)節(jié)分離器的垂直和水平調(diào)節(jié)擋板之間的接縫，可以提高布層的高度和軌跡，配合分離區(qū)調(diào)節(jié)擋板的調(diào)節(jié)，可以獲得良好的分離效果，分離效率可以達到99%以上。

6.彈丸輸送系統(tǒng)。

吊鏈步進拋丸機丸輸送系統(tǒng)由六組氣缸控制閘門的開閉。

7.拋丸設(shè)備。

本拋丸機采用六片QH300曲面葉片拋丸裝置(美國龐博恩公司技術(shù)制造)。這種拋丸裝置具有拋撒量大、拋撒速度快、清理效果好的優(yōu)點。該拋丸裝置由葉輪、主軸和軸承、外殼和護板、分丸輪、定向套、葉片、內(nèi)外聯(lián)動盤和進氣管組成。彈丸進入射料管，流入彈丸分配器。經(jīng)過預(yù)加速后，在定向套筒的窗口處甩出，然后刀片加速甩向工件，達到清洗的目的。

(1)彈帶的調(diào)整:首先將工件放置在彈帶區(qū)域，關(guān)閉彈門，只打開拋丸裝置，手動將少量彈丸放入射管。拋丸裝置停止轉(zhuǎn)動后，檢查工件的沖壓位置是否合適。如果不，根據(jù)需要上下偏轉(zhuǎn)定向套筒，直到確定為止。每個設(shè)備/[/]

(2)定向套的調(diào)整:定向套可以前后旋轉(zhuǎn)，改變定向套窗口的位置，從而改變彈丸的投射位置。即定向套沿葉輪旋轉(zhuǎn)方向調(diào)整，頂出位置前移，否則頂出位置后移。

(3)拋丸裝置三角帶的調(diào)整:當三角帶松弛時，可松開電機與電機底座的固定螺栓，轉(zhuǎn)動電機底座上的調(diào)整螺栓，使三角帶張緊。

(4)葉片磨損不均勻會引起高速旋轉(zhuǎn)拋丸裝置劇烈振動，所以每次換班前要檢查葉片磨損情況。有深溝或磨損的葉片應(yīng)更換一半，所有葉片必須成對對稱更換。兩葉片重量差不大于5g，不平衡扭矩小于1500g·mm

(5)當定向套筒出現(xiàn)深槽時，將定向套筒的窗口打磨成不規(guī)則形狀，立即更換。

(6)如果磨損超過3毫米，更換分度輪的工作面..

(7)若拋丸裝置外殼內(nèi)護板磨損嚴重，應(yīng)及時更換，以免刺破外殼。

(8)當拋丸裝置沒有完全停止轉(zhuǎn)動或切斷電源時，不允許打開拋丸裝置的蓋子。

8.電氣(詳見電氣說明)。

三、機器操作程序。

1.操作程序(詳見電氣說明)。

2.操作前檢查機器。

(1)作業(yè)前，詳細檢查潔凈室護板、密封膠簾和拋丸裝置等易損件的磨損情況，必要時及時更換。

(2)檢查所有零件，尤其是螺栓和其他連接件，如果有松動，請擰緊。

(3)檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定，確保各潤滑點有足夠的潤滑油。

(4)檢查是否有雜物落入機器內(nèi)，并及時清除，防止堵塞所有輸送環(huán)節(jié)，造成設(shè)備故障。

(5)啟動前，確保室內(nèi)無人且檢修門可靠關(guān)閉，然后啟動拋丸裝置。

(6)按照機器操作說明書中規(guī)定的操作程序正確操作。

3.操作檢查。

(1)經(jīng)常檢查工件清洗質(zhì)量，必要時停機調(diào)整拋體投擲角度和工件輸送速度。

(2)彈丸循環(huán)系統(tǒng)中的升降機和分離器易被異物堵塞，造成電流過載，必要時應(yīng)及時排除。

(3)注意拋丸裝置運轉(zhuǎn)時的振動和聲音是否正常，軸承和電機的溫升情況。如有異常，停機檢查，排除故障或更換刀片或其他附件。

(4)定期檢查各部件的運轉(zhuǎn)情況，及時調(diào)整、修理和更換傳動系統(tǒng)中的皮帶和鏈條，檢查提升部件的松動、磨損和拋丸裝置磨損部件的損壞情況。

(5)機器內(nèi)的所有電機應(yīng)定期清洗和清潔。

第四，維護和安全。

1.維護。

(1)機器應(yīng)定期檢修，注意保養(yǎng)和潤滑。

(2)維修時，嚴禁將工具、螺栓和其它配件及其它雜物留在機器內(nèi)。

(3)機器運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時清除分離器和除塵器中的廢物，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

2.安全。

(1)非操作和維修人員不準擅自操作。

(2)進行維修時，必須在電控柜上安裝相應(yīng)的固定標志。當需要進入房間進行維修時，必須切斷電源。

(3)在維護設(shè)備時，應(yīng)避免明火，因為明火對橡膠簾和除塵器是危險的。

(4)設(shè)備運行時，嚴禁打開檢修門或提起或拆除密封簾。

(5)在拋丸發(fā)電機葉輪完全停止轉(zhuǎn)動之前，不允許打開防護罩的蓋子。如果需要打開，必須切斷電源。

(6)鏈條和三角帶防護裝置只能在維護時拆除，機器運行時應(yīng)牢固安裝。

(7)停電時，切斷機器的主電源。

本文分享了南平拋丸彈丸相關(guān)于懸鏈步進式拋丸機的技術(shù)方案，包含工作原理、操作規(guī)程及技術(shù)規(guī)格參數(shù)介紹的文章資料，僅供大家參考，不要照搬照套。

青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內(nèi)外壁噴丸機,鋼管內(nèi)外壁噴砂機，鋼管內(nèi)外壁拋丸機，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設(shè)備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。