本文圍繞定向、拋丸、葉片、葉輪、拋出、調整、鑄件、清理、磨損、彈丸有關詞展開編寫的關于巴中定向拋丸:直聯拋丸機的結構分析及維護的相關文章，僅供大家了解學習。

一、直連拋丸機的工作原理

電機帶動拋丸輪在高速旋轉時產生離心力和風力。當具有一定粒度的顆粒流入顆粒入口管時，它們被加速并被帶入高速旋轉的顆粒分配器。在離心力的作用下，顆粒通過顆粒分配器的窗口被拋入定向套筒，被高速旋轉的葉片拾起，沿葉片長度方向不斷加速，直至被拋出。拋出的小球形成一定的扇形流，均勻地沖擊鑄件。

廢棄的球團和清洗后的氧化皮流入拋丸室底部，由下方螺旋輸送機輸送至斗式提升機，由斗式提升機提升至頂部，再由上方螺旋輸送機輸送至球團分離器進行分離。分離出的干凈顆粒進入顆粒儲存倉進行回收，破碎的顆粒和清潔的去除劑從廢料管流出。清潔過程中產生的灰塵被風機通過連接管吸入吸塵器進行過濾，潔凈的空氣排入大氣。布袋上的灰塵通過機械振動落入吸塵器底部的集塵袋，可以定期清理。

二、直接連接拋丸機的設備結構

直連拋丸機主要由拋丸裝置、拋丸室、吹掃室、球團循環系統、除塵系統、導輥、支撐輥、保護輥、密封簾、密封輥等組成。

2.1，拋丸設備

拋丸機器由電機、傳動滑輪和葉輪軸驅動，使投擲頭旋轉。拋丸設備安裝在拋丸房間。拋頭是拋丸裝置的核心部件，主要由進丸管、分丸輪、定向套、葉輪和葉片組成，其結構示意圖如圖3所示。

分丸輪安裝在葉輪的中心，通過聯動盤與葉輪軸連接，并與葉輪軸同步轉動。分丸輪的前部連接有進丸管，用于將藥丸送入分丸輪，分丸輪上設有窗口，可以分配進入葉片的藥丸，并推動藥丸達到一定的速度。

定向套套裝在分丸輪和葉輪之間，固定在拋頭的外殼上，不隨分丸輪和葉輪轉動。定向套筒的功能是控制拋射體Zzui終從葉片中拋出的方向。定位套上有定位口，定位口的角度可以調節。通過調整定向口的角度，可以控制鉛球的投擲方向，進而控制鉛球的投擲面積和投擲密度。當調整定位套定位口的角度時，可以松開固定定位套的壓塊，使定位套旋轉到所需的角度位置。

葉輪通過組合盤與葉輪軸連接，并與葉輪軸同步旋轉。葉輪上有一個燕尾槽。燕尾槽的位置由葉片結構決定。

葉片:顆粒從顆粒分配輪飛出，通過定向套的定向口進入葉片，然后隨葉片高速旋轉并相對于葉片運動。在Z之后，它們從刀片的邊緣被拋出并撞擊帶鋼的表面。葉片是整個直連拋丸機中的易損件，所以要便于安裝和拆卸。

2.2、球團循環系統

斗式提升機采用皮帶傳動，用于將射砂提升到一定高度，供直連拋丸機使用。主要由底座、維護段殼體、中段殼體、機頭、驅動裝置、逆止裝置、張緊裝置、皮帶、鏟斗總成、開關和現場控制按鈕組成。

三、直連拋丸機維護要點

(1)定向套定向角度的調整:進料后，對準備好的鑄件進行拋丸處理，并根據鑄件表面的情況對拋丸裝置的定向套方向進行微調，直至鑄件的所有表面都能處理。通過試制確定Z方向后，用記號筆標記。

(2)顆粒分離器的調整:首先檢查可調閘門是否活動靈活，然后調整負荷，使顆粒不斷流入分離器。當卸出滑槽時，檢查顆粒是否像幕簾一樣落下。如果沒有，反復調節閘門，直到顆粒像幕簾一樣落下。

(3)拋丸室內墻壁的耐磨襯板和甩頭機的刀片容易磨損，要定期檢查更換。

(4)分料輪磨損超過15 mm應及時更換如果繼續使用，彈丸徑向散射角增大，加速護板磨損，降低清洗效果。

(5)定向套有深槽或定向套定向口磨損10 mm左右，應更換。

本文分享了巴中定向拋丸相關于直聯拋丸機的結構分析及維護的文章資料，僅供大家參考，不要照搬照套。

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