本文圍繞拋丸、工件、粒度、采用、脫脂、瀝水、鑄鋼、鋼丸、表面、除塵有關詞展開編寫的關于撫順拋丸工件:拋丸機的工藝流程有什么要求？的相關文章，僅供大家了解學習。

拋丸機的工藝流程非常復雜。先簡單說一下一般的工藝流程。

1、zui后一塊吊墜

每個吊架后的Z高度≤1400mm，吊架寬度方向為圓形。吊架后直徑應控制在800mm以內，嚴禁超過900 mm，具體要求如下。

掛架設計要求在寬度方向懸掛奇數個，以保證彈丸通過兩個工件之間的間隙甩到對面工件的內側；吊架的高度可以根據零件的規格多層次，我們用2 ~ 3層吊架；工件滿載時，吊架每層掛鉤數量不宜過寬。根據我公司零件的規格，有5鉤和7鉤兩種。主鉤側面可以加一個副鉤，用來掛小件。

安裝吊掛時，盡量使用一組吊掛，即在不超過Z尺寸的前提下，盡量多吊掛，工件間距大于30 mm，大件掛在上排，中號或小件掛在下排。

衣架維護。由于掛架是易損件，隨著拋丸治療的進行，其磨損會增加，所以安裝前應檢查掛架，如有變形或磨損嚴重應及時更換。修理工應每周檢查一次，如有嚴重變形或磨損，應及時修理，確保不掉零件。

2、脫脂

脫脂的目的是去除工件表面的油污。油性工件拋丸后，帶有拋丸的灰塵會形成油泥，影響噴漆質量。同時，油會堵塞除塵和過濾，降低過濾的使用壽命。嚴重時會堵塞除塵設備，導致除塵設備報廢。

卡車廠拋丸線脫脂采用帶加熱的噴射處理系統，工藝要求為:溫度40 ~ 70℃；浴液濃度1 ~ 5分。

在生產過程中應及時調整，確保達到工藝要求的范圍。

beam 拋丸線也要把注射壓力控制在0.2 ~ 0.4 MPa的范圍內。太低的話容易被清洗不干凈，太高的話容易把工件從吊架上拍下來。

清洗保養:每周更換一次脫脂槽內的水，徹底清洗沉淀物；過濾網每2小時清洗一次；噴嘴要每天調整一次，方向要準，不要堵；每月清洗管道兩次。

3、洗滌

水洗設備類似于脫脂，但也采用帶加熱的射流處理系統，只是控制溫度(40 ~ 70℃)，不需要控制濃度。其他管理同脫脂。

4.廢水

縱梁拋丸線采用壓縮空氣吹氣強制排水，橫梁拋丸線采用旋轉離心排水，兩者均為自動控制。要求是工件表面的浮水能基本排干，以降低干燥壓力，節約能源。

5.把…弄干

干燥溫度應在70 ~ 120℃，以保證工件表面的殘留水分完全干燥。排水干燥的管理重點是去除工件表面的水分。當有水的工件進入拋丸機床時，后果比有油的更嚴重。首先，有水拋丸的工件容易腐蝕，影響鍍膜質量；其次，水進入拋丸機會使鋼丸和拋丸產生的粉塵生銹結塊，導致拋丸機的彈丸輸送系統和除塵系統堵塞，嚴重時甚至導致兩個系統報廢。因此，在生產過程中需要保證工件表面的水分被去除。

6 、拋丸

拋丸是整個Z線的重要組成部分，利用高速旋轉的葉輪向鋼材表面投擲鋼球，達到除銹的目的。拋丸機主體為拋丸機，卡車廠兩條拋丸線各有8臺拋丸機；拋丸本機配有顆粒輸送裝置和除塵裝置，可自動分離和凈化顆粒。拋丸流程管理應重點關注以下幾個方面。

A.顆粒的選擇

球團礦按材質分類，包括石英砂和鋼制球團礦。石英砂價格雖低，但易碎，導致粉塵多，不適合流水線生產，主要用于手工噴丸。鋼丸價格雖高，但使用壽命長，粉塵少，適合流水線生產。鋼丸分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。鑄鐵丸價格雖低，但使用壽命短，性價比低，逐漸被淘汰；鑄鋼丸和合金鋼丸價格適中，使用壽命長，性價比高，在拋丸工藝中應用廣泛。不銹鋼顆粒等昂貴的顆粒僅用于特殊材料或有特殊要求的拋丸處理。

各廠家根據球團技術標準生產的產品略有不同。在檢驗合格的前提下，選擇價格低、使用壽命長的產品，即性價比高的產品。顆粒選擇的另一個項目是顆粒大小。顆粒大小直接影響清洗速度和工件表面的粗糙度。相同條件下，粒徑越大，清洗速度越快，粗糙度越大，使用壽命越短，所以粒徑越小，清洗速度會越好，但粒徑越小，清洗速度越小，不能滿足生產節奏的需要，所以要選擇符合工藝要求的Z-小粒徑。卡車廠現在用的是鑄鋼丸，根據工藝試驗粒度為φ 1.0 ~ 1.2 mm。

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