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鋼瓶外壁除銹機(jī)主要用于鋼材市場、建筑和橋梁制造。為了保證對工件清洗的嚴(yán)格要求，我們在本機(jī)的方案和設(shè)計(jì)中采用了以下關(guān)鍵技術(shù)和保證措施:

1.鋼筒外壁除銹機(jī)布局采用計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，工作部件多角度全方位投擲，使子彈覆蓋率均勻一致。瑞士DISA技術(shù)公司生產(chǎn)的QH034-30電機(jī)直驅(qū)高效拋丸裝置可以提高清洗效率，獲得滿意的清洗質(zhì)量，有效避免子彈堵塞耐燃電機(jī)的情況。

2.分離裝置采用目前Z-advanced溢流感應(yīng)、全簾流簾式粒渣分離器，分離效率可達(dá)99.9%。提升機(jī)采用雙重安全設(shè)計(jì)，防止反轉(zhuǎn):一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機(jī)構(gòu)，防止反轉(zhuǎn)；二、傳動電機(jī)采用制動電機(jī)，防止反轉(zhuǎn)。同時(shí)，從動輪設(shè)有空轉(zhuǎn)檢測報(bào)警裝置。

3.工件檢測裝置，可有效控制拋丸裝置的啟停時(shí)間，避免拋丸裝置無效空投，節(jié)約能源，提高腔體護(hù)板和拋丸裝置等易損件的使用壽命。本機(jī)具有自動故障檢測、報(bào)警、報(bào)警后延時(shí)自動停機(jī)等功能。對于堆積在工件上的彈丸，采用高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行拋丸和人工操作。

4.鋼瓶外壁除銹機(jī)采用高效濾筒除塵器，粉塵排放量小于50mg/m3，改善了工人的操作環(huán)境。

5.輸送滾筒采用變頻調(diào)速，清洗速度可隨時(shí)調(diào)整0.5-2m/min，達(dá)到理想的拋丸除銹效果(Sa2.5級)。

6.拋丸箱體為12mm厚鋼板焊接而成的箱形結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，不會產(chǎn)生振動。內(nèi)部采用冷軋Mn13板保護(hù)，使用壽命可達(dá)12000小時(shí)以上(每班8年以上)。室中輥道由高鉻鉬特種鐵保護(hù)套加工熱處理而成，有效延長了使用壽命，降低了維修率。兩端軸承采用迷宮式保護(hù)，防止灰塵和破碎彈丸的侵入，提高軸承的使用壽命。

7.除塵系統(tǒng)采用旋風(fēng)+濾筒除塵器，除塵器除塵效率達(dá)99.9%以上，除塵效果達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。吸塵器的下部連接有帶回收袋的手推車，方便灰塵的排出。排塵管道的高度大于或等于16m。

本文分享了阿勒泰采用拋丸相關(guān)于鋼瓶外壁除銹機(jī)設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵技術(shù)和保證措施的文章資料，僅供大家參考，不要照搬照套。

青島業(yè)佳機(jī)械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機(jī),鋼管內(nèi)外壁噴丸機(jī),鋼管內(nèi)外壁噴砂機(jī)，鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設(shè)備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，針對不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)的需求。
鋼管拋丸機(jī)主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強(qiáng)化，鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。