本文圍繞不均、軋制、定心、軋輥、調整、造成、鋼管、穿孔機、中心線、雙機有關詞展開編寫的關于河源不均軋制:鋼管內拋機壁厚不均的成因及對策的相關文章，僅供大家了解學習。

鋼管內拋機壁厚不均主要體現在螺旋壁厚不均、直線壁厚不均、頭尾壁厚粗細不均。連軋工藝調整的影響是導致成品管壁厚不均的重要因素。具體來說:

1.螺旋壁厚度不均勻

原因:

1)由于穿孔機軋制中心線不準、兩輥傾角不相等或頂頭預壓量過小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管內拋機全長呈螺旋狀分布。

2)定心輥過早打開、定心輥調整不當、軋制時頂桿晃動等原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管內拋機全長呈螺旋狀分布。

措施:

1)調整穿孔機的軋制中心線，使兩個軋輥的傾斜角度相等，并根據輥道給出的參數調整軋管機。

2)第二種情況，根據毛管出口速度調整定心輥開啟時間，在軋制過程中不要過早開啟定心輥，以免芯棒晃動造成壁厚不均。需要根據毛細管直徑的變化適當調整對中輥的開度，并考慮毛細管跳動的大小。

2.線性壁厚不均勻

原因:

1)芯棒預穿孔鞍座高度調整不合適，芯棒預穿孔與毛管在某一面接觸，導致接觸面毛管溫度快速下降，造成壁厚不均，甚至出現凹陷缺陷。

2)連軋軋輥之間的間隙太小或太大。

3)軋管機中心線偏差。

4)單、雙機架不均勻壓下會造成鋼管內拋機超薄(超厚)單機架方向和超厚(超薄)雙機架方向的線性對稱偏差。

5)安全砂漿破碎，內外輥間隙差大，會造成鋼管內拋機線性不對稱偏差。

6)連軋、堆鋼、拉鋼調整不當，會造成線性壁厚不均。

措施:

1)調整心軸預穿透鞍座的高度，以確保心軸和焊針居中。

2)改變孔型和軋制規格時，應測量輥縫，使實際輥縫與軋制表一致。

3)用光學對中裝置調整軋制中心線，每年大修時必須校正軋管機的中心線。

4)及時更換安全砂漿的斷架，測量連續輥的內外輥縫，有問題及時更換。

5)連續軋制時，應避免拉鋼和堆鋼。

3.頭尾壁厚不均。

原因:

1)鋼管內拋機頭部壁厚不均易因管坯前端切割傾斜和彎曲過大，管坯定心孔不正確造成。

2)穿孔時，延伸率過大，輥速過高，軋制不穩定。

3)穿孔機投鋼不穩定，容易導致毛管尾部壁厚不均。

措施:

1)檢查管坯質量，防止管坯前端切割傾斜和大減徑，換孔型或大修時校正對中孔。

2)采用低穿孔速度，保證軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻性。調節輥速時，匹配的導向盤也會相應地進行調節。

3)注意導板的使用狀態，增加對導板螺栓的檢查，以減少軋鋼時導板的運動范圍，保證甩鋼的穩定性。

本文分享了河源不均軋制相關于鋼管內拋機壁厚不均的成因及對策的文章資料，僅供大家參考，不要照搬照套。

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