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石材拋丸機顧名思義就是一種以清理石材為主的拋丸清理設備。其石材主要有:大理石、人造石、花崗巖、路緣石、地面磚、水泥磚、路面磚等。處理后的石材表面防滑性能高，平整度好，立體感強，深受客戶好評。stone 拋丸機是新開發的新型拋丸機，工作效率高，使用成本低，除塵效果好，符合國家環保標準。stone 拋丸機是一種高功能連續進料的連續清洗機，加工批量大。在清洗過程中，由電氣控制的變頻電機驅動的輥道將工件送到清洗機房內的拋射區，機器的所有表面都暴露在來自。落在工件上的彈丸和銹塵由回收螺桿輸送到彈丸循環系統，工件從潔凈室兩側裝卸。

本機特別配有CP-2式調溫保護面罩。CP-2調溫防護面罩由空氣過濾器、溫度調節器、雙層頭盔和防護服組成。通過空氣過濾器去除水蒸氣、油氣、鐵銹、其他塵粒和難聞氣味的壓縮空氣(空氣過濾精度0.5um)通過溫度調節器(溫度調節范圍為10-35℃)緩慢進入雙層頭盔，使操作者獲得溫度適中、感覺舒適的新鮮空氣。此外，該口罩視野開闊，大大改善了工人拋丸時的工作環境，保護了他們的健康。采用高效耐用的Klinmunk磨料閥，效率高、安全、壽命長。

噴砂室的設計不僅要考慮當前用戶和各種造船規范的要求，還要考慮IMO規范對涂裝的新要求。涂裝室的設計既要體現當代造船涂裝的發展水平，又要以實用性為原則，實現低投入高成果，即以較低的運行成本、維修概率和簡單的操作方式為目標，以獲得更大的經濟效益。涂裝設備配置必須、合理、有效。噴砂室的設計必須滿足以下要求:①全天候正常噴漆作業；②工藝設備可長時間滿負荷運行無故障，整個噴砂噴漆室采用“無故障”設計；③中央集中控制系統應滿足工藝設備系統操作簡單、自動化程度高的要求；④工藝系統應、實用、安全；⑤通過優化設計，提高系統的綜合性價比；⑥經濟、合理、舒適的通風、除塵、漆霧處理；⑦噴砂、噴漆生產能力基本達到設計要求；⑧系統設備應完備，減少對輔助服務的依賴。

驅動裝置:輥道采用柔性角傳動驅動，所需轉速由行星減速器傳動裝置獲得。輥道上的待清洗工件由驅動鏈輪通過鏈條驅動，沿軌道連續運行。輥道采用特制高強度φ152mm無縫鋼管，荷載1000kg/m..輸送輥由輸入輥、拋丸室輥和輸出輥組成。輸入輸出輥道的輥軸由優質碳鋼無縫鋼管和調質軸頭焊接而成。并且安裝尺寸是焊后加工，既保證了1T/m的承載負荷，又保證了同軸度。室中輥道由高鉻鉬特種鐵保護套加工熱處理而成，有效延長了使用壽命，降低了維修率。軸承兩端均有迷宮保護，防止灰塵和破碎彈丸的侵入，提高了軸承的使用壽命。

螺旋輸送機由減速器、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。該零件已系列化，具有較高的通用性、互換性，性能穩定可靠。整個螺桿軸焊接后整體加工，保證了螺桿軸兩端的同軸度。螺旋輸送機將底部料斗收集的顆粒輸送至斗式提升機。該部件是該設備彈丸循環系統的重要組成部分。螺旋葉片由16Mn材料制成，厚度為6 mm，內外圓經特殊工藝加工后拉伸而成。螺距和外圓尺寸非常精確，提高了螺旋的使用壽命，降低了運行噪音。

氣缸內壁噴丸機利用噴丸技術清理氣缸內壁。它是一種新型的網筒內壁噴丸強化機。它主要是利用壓縮空氣作為動力來加速鉛球產生一定的動能，會噴到氣缸內壁。當氣缸位于噴槍室內時，噴槍會自動伸入各自的瓶內，噴槍在腔體內上下移動，完成對氣缸內壁的全方位噴涂清潔。是氣缸行業選擇的類型。主要優點如下:1 .清洗瓶身內腔的氧化皮和拉伸制造過程中產生的附著物，獲得干凈的金屬色。處理后工件內表面的清潔度可達到SA 2.0-2.5 (GB 8923-88)。2.消除燒瓶拉伸滾壓成型產生的殘余壓應力，提高筒體的疲勞強度極限和抗應力腐蝕開裂能力；3.提高缸腔質量有利于提高防腐效果、耐磨性、耐腐蝕性和抗沖擊振動能力。4.該機可實現自動裝瓶、輸送排列、壓緊定位、翻轉90°、噴槍伸入瓶內、氣缸自動旋轉、噴槍上下移動清洗氣缸等自動清洗工作模式；完善的彈丸循環系統和的除塵系統相結合，是當今國內能清潔小瓶頸內壁的典范。

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青島業佳機械有限公司開發了鋼管拋丸機清理系列產品，主要生產鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。