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圓筒外壁拋丸清洗機的工作原理

施工準備工作

拋丸設備:設備采用八頭BP-8-15000 拋丸機，拋丸料采用鋼丸，粒度1.6-0.63。所有使用的磨料應清潔、干燥、無油，并具有較高的強度或棱角。

使用筒體外壁拋丸清理機除銹時，施工環境的相對濕度不應大于85%或鋼材表面溫度應控制在高于空氣露點溫度3℃以上。

交付除銹的部件應徹底清除油脂、刃口毛刺、焊渣和飛濺物；無殘留切割缺口、焊縫缺口、深咬口、角焊縫和焊縫外觀缺陷。

交付除銹的鋼構件應經檢驗和校正合格，超長或超薄構件應作相應處理。

2.拋丸操作

(1)鋼瓶外壁拋丸清洗機的操作過程

鋼構件除銹可采用噴砂和拋丸進行，設備采用八頭BP-8-15000 拋丸機，拋丸材料采用80%粒徑為1.6-0.63的鋼丸和20%高硬度SS600角砂。拋丸速度:0.5-2m/min，加工的鋼材表面呈灰白色。

噴砂用空壓機的容量應在6-20 m3/min，噴射力不低于0.5MPA，所用拋丸機必須保證噴射均勻，壓力適中，使構件上的氧化皮不留死角，除銹后不嚴重變形。

連接板單獨預處理，用拋丸機多途徑投擲，拋丸次為5個往返。

采用噴涂作業時，應按程序進行。建議噴涂角度90°±45°，噴涂距離100-300°，行進速度不要太快，特別要注意構件反面死角的刺繡。

噴涂作業時，嚴禁站在噴槍對面。噴砂機或拋丸機的零部件應保持完好，一旦損壞必須及時更換。

拋丸，使用刷子等工具進行清潔，或使用干凈的壓縮空氣吹掉部件表面或內部的銹塵和殘留磨料(磨料必須回收)。

(2)除銹后的檢查和驗收

筒體外壁拋丸清洗機除銹標準:采用標準ISO 8501-1中除銹等級的內容和國家標準GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的相關說明和規定；其除銹質量可通過對比本標準中規定的圖片來檢驗。

除銹等級:鋼材表面的除銹等級，用字母“St”或Sa表示，代表所采用的除銹方法。字母后的阿拉伯數字表示除垢、除銹、油漆涂層去除的程度。

(3)除銹后部件的檢查和修復

對于噴砂或拋丸后的構件，檢查表面除銹質量是否達到各級要求的質量標準，除銹質量可與國標提供的照片或樣品進行對比。同時目視檢查鋼材表面的粗糙度，不合格的部分必須重新除銹，直至合格。

氣缸外壁拋丸清理機除銹后，外露切割、焊縫缺陷、漏焊或漏件、部件二次變形等必須重新修正除銹，檢驗合格后方可進行涂裝。

除銹后，構件應在12小時內刷dy遍漆，以免表面生銹。

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鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。