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連續模式是工件掛在鏈鉤上，以恒定速度連續循環通過拋丸腔室，進入清洗腔室后，工件在旋轉機構的帶動下旋轉前進，同時被清洗的一種工作模式。分步法是將工件的吊鉤分組(一般3個吊鉤為一組)。掛鉤的組數根據客戶的工作頻率要求和整條清洗線的長度而定。工作順序依次為送料→等待→拋丸(旋轉)→等待→下料→等待→送料。堆碼方式是將一輛空車停在工件裝載區的固定點等待裝載，裝載工作完成后阻車器會自動釋放。當小車運行到拋丸房時，小車處于等待狀態，正在對拋丸房內一組小車搬運的工件進行清洗加固。當拋丸室內車拋丸工作結束后離開拋丸室時，候車區停靠自動解除，車進入拋丸階段；與此同時，后面的車在等著；臺車工件清洗(強化)后，會自動運行到等待區等待下料。在這個連續的循環中工作。

該機配有QDS36LT66*2濾筒除塵器，負責大件的拋丸除塵，配有HSQ18LT66*2負責小件的拋丸除塵。進風口可設置在側面或頂部，出風口可設置在潔凈室的下部或潔凈室的側面或頂部。配套設備一般按每個唐納森濾筒處理700 m3/h的風量計算。但在處理超細粉塵，粉塵入口濃度較高時，應適當增加一些濾筒，必要時設置二次除塵，讓一些顆粒較大的粉塵先沉降下來。該濾料具有良好的剛性和拒水性，過濾面積為23.5平方米/片。可采用進口唐納森空氣過濾器，具有孔徑小、透氣量大、表面光滑、防水防油性能優異、阻力低、過濾面積大等特點。采用的折疊固化技術，端蓋和防護網采用防銹防腐性能優異的加厚優質電化板材，密封圈采用低硬度材料。

2.1噴砂系統:基本結構根據工藝要求，噴砂系統采用人工噴砂方式，針對不同材質的產品配備專用噴砂罐。噴砂罐的壓力和流量可根據需要隨時調節，每個噴砂罐配有1-4支噴槍，噴砂系統可4支噴槍同時工作。2.2房體結構:噴砂房體由鋼板焊接而成，其骨架為門式框架結構。龍門架之間用十字連桿連接，龍門架通過安裝塊用地腳螺栓安裝在地面上。門的兩邊都是壓型鋼板，厚度0.5 ~ 0.8 mm，表面噴漆。為了延長房屋的使用壽命，房屋內部粘貼了6mm厚的耐磨橡膠板。橡膠片的技術參數為:硬度38IRHD，拉伸強度26.6 MPa，伸長率81%，撕裂強度83%，磨損指數(濕)108，溫度范圍4-70℃。應采用防塵照明系統，離地1.5m處的室內照度不應低于650 lx。所有通向噴砂室的門都裝有電氣聯鎖裝置，以確保當任何一扇門打開時，噴砂系統停止工作。門外設有警示燈，表示正在噴砂。

1、設備的操作人員嚴格執行培訓上崗，熟悉機器的性能和特點。2.熟悉操作手冊中拋丸機器的操作程序、使用、維修和保養。3.操作人員在開機前必須檢查控制柜(盤)內的各種開關(包括所有電源開關)是否在要求的設定位置，以免誤操作，損壞機電設備，造成設備事故。4.非本地操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區域，不得接近本地工作區域，以免發生事故。5.操作人員必須穿戴防護工作服、眼鏡等。6.當操作員啟動機器時，要特別注意面板上的各種儀表指示。只有當所有儀表指示達到正常值時，才能操作小吊車(輥道)進入工序。如果個別儀表指示有較大誤差(異常)，立即停機。正常啟動前檢查設備故障處理情況。7、設備運行中，操作人員必須巡視設備，檢查各部有無異常噪音和過熱現象。運行中設備出現嚴重故障時，按下“急停”按鈕停機維修，配合專業人員排除設備故障。8.操作人員必須根據“設備管理”對該設備進行日常維護和每周維護(包括潤滑)。每周清理除塵器內的灰塵和雜物，以免影響除塵質量，保證設備的完好率。9、操作人員必須做到文明生產和安全生產同時嚴格執行交接班制度。10.工作結束后，請立即關閉本機的電源開關，以免設備運轉。打掃工作場所。

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青島業佳機械有限公司開發了鋼管拋丸機清理系列產品，主要生產鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。