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輥道拋丸機:適用于結構件、型材、鋼管、鋼板、鋼筋的表面清理。效率高、成本低。輥道拋丸機主要用于建筑等行業。用于大型工字鋼、H型鋼鋼結構的應力消除和表面除銹清洗。在清洗過程中，鋼結構或鋼材被電控調速輸送輥送入清洗機房內的拋射區，其整個表面受到來自不同坐標方向的強力密集拋射物的撞擊和摩擦，使其上的氧化皮、銹層和污垢迅速脫落，鋼材表面具有一定的光滑表面和硬度，提高了漆膜與鋼材的附著力，改善了鋼材的內在質量，延長了使用壽命。清理室外入口和出口輥道，以裝載和卸載工件。落在鋼材上的球團礦和鐵銹粉塵由吹掃裝置吹掃，散落的球團礦和粉塵混合物由回收螺旋輸送到室料斗，由垂直和水平螺旋輸送機收集在升降機的下部，然后提升到機器上部的分離器。分離出的純顆粒落入分離器的料斗中，并由拋丸機器回收。拋丸清洗時產生的粉塵由排氣管送入除塵系統，凈化后的氣體排入大氣。顆粒狀粉塵在除塵裝置中被捕獲收集，潔凈無污染的空氣被排放到大氣中。

國家標準GB 8923-88《涂裝前鋼材表面改性和除銹等級》將拋丸機的除銹等級分為四個等級，用字母“Sa”表示。Sa1溫和噴霧或拋射除銹。鋼材表面無可見油脂或污垢，無氧化皮、鐵銹、油漆涂層等松散附著物。Sa2徹底噴灑或噴射鐵銹。鋼材表面不應有可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，殘留物應附著牢固。鋼材表面均勻排列拋丸后形成的凸出凹痕的防滑系數達到0.35~0.45Sa2.5，除銹噴涂或凸出徹底。鋼材表面不應有可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和其他附著物，任何殘留的痕跡只能是輕微的斑點或條紋。鋼材表面均勻排列拋丸，防滑系數達到0.45~0.5Sa3，可對鋼材進行噴涂或噴霧除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆和其他附著物，表面應呈現均勻的金屬光澤。

拋丸機器用于鑄件和鍛件的清砂和氧化皮。它主要是利用高速旋轉的葉輪將射出的砂粒甩出，高速撞擊零件表面，以達到表面處理的要求。射砂速度一般為50 ~ 50 ~ l00nds。隨著新的壓載水艙涂料規范的正式頒布，船板涂料的要求和標準被明確列入船舶級條件。為保證船體結構的安全，對船板涂層的防腐性能和使用壽命有更高的要求。新造船對涂裝配套和涂裝施工質量控制有了更嚴格、更明確的導則，所以拋丸機要解決上海處理鋼板強度的一些技術問題，涉及拋丸的速度、質量等技術細節，需要工程師涉及更合理的拋丸機結構。為了滿足發展的需要，工程師們在不斷地改革拋丸它適用于所有行業有效地使用拋丸機器。其中，過輥拋丸機在船舶、高速鐵路建設、化工機械中作用很大，這種拋丸機屬于平面輥；運行速度為無級變頻調速，每米承重1000Kg。注:輥道總長37.5米，輥道間距800-1000毫米。

氣缸內壁噴丸機利用噴丸技術清理氣缸內壁。它是一種新型的網筒內壁噴丸強化機。它主要是利用壓縮空氣作為動力來加速鉛球產生一定的動能，會噴到氣缸內壁。當氣缸位于噴槍室內時，噴槍會自動伸入各自的瓶內，噴槍在腔體內上下移動，完成對氣缸內壁的全方位噴涂清潔。是氣缸行業選擇的類型。主要優點如下:1 .清洗瓶身內腔的氧化皮和拉伸制造過程中產生的附著物，獲得干凈的金屬色。處理后工件內表面的清潔度可達到SA 2.0-2.5 (GB 8923-88)。2.消除燒瓶拉伸滾壓成型產生的殘余壓應力，提高筒體的疲勞強度極限和抗應力腐蝕開裂能力；3.提高缸腔質量有利于提高防腐效果、耐磨性、耐腐蝕性和抗沖擊振動能力。4.該機可實現自動裝瓶、輸送排列、壓緊定位、翻轉90°、噴槍伸入瓶內、氣缸自動旋轉、噴槍上下移動清洗氣缸等自動清洗工作模式；完善的彈丸循環系統和的除塵系統相結合，是當今國內能清潔小瓶頸內壁的典范。

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青島業佳機械有限公司開發了鋼管拋丸機清理系列產品，主要生產鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。