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連續模式是工件掛在鏈鉤上，以恒定速度連續循環通過拋丸腔室，進入清洗腔室后，工件在旋轉機構的帶動下旋轉前進，同時被清洗的一種工作模式。分步法是將工件的吊鉤分組(一般3個吊鉤為一組)。掛鉤的組數根據客戶的工作頻率要求和整條清洗線的長度而定。工作順序依次為送料→等待→拋丸(旋轉)→等待→下料→等待→送料。堆碼方式是將一輛空車停在工件裝載區的固定點等待裝載，裝載工作完成后阻車器會自動釋放。當小車運行到拋丸房時，小車處于等待狀態，正在對拋丸房內一組小車搬運的工件進行清洗加固。當拋丸室內車拋丸工作結束后離開拋丸室時，候車區停靠自動解除，車進入拋丸階段；與此同時，后面的車在等著；臺車工件清洗(強化)后，會自動運行到等待區等待下料。在這個連續的循環中工作。

1.預處理:所有的電鍍、噴漆、噴涂等。會在被掩蔽前進行噴砂處理，外觀也一定會很衛生，這樣掩蔽層的附著力和防腐能力會一起大大提高。2.精整:去除金屬工件如鑄件、沖壓件、焊接件和熱處理件上的氧化皮、殘渣和污垢；完成非金屬制品的外觀，去除陶瓷坯體外觀上的黑斑，修復漆畫等。三、舊件創新:汽車、摩托車、噴砂室機電設備等所有運動部件的創新清洗。共同消除疲勞應力，延長使用壽命。4.燈飾:所有金屬制品和非金屬制品(塑料、水晶、玻璃等。)將消除其外部痕跡，并對產品表面進行氬光霧處理，使產品外觀提升一個檔次。5.處理工具:處理模具表面氬氣亞光面，制作圖文，整理模具，不損傷模具表面，保證模具精度。6.毛刺處理:去除加工零件的細小毛刺，消除注塑零件的溢出毛刺。七。不良品返工:去除不良品的遮蔽層，去除不良外觀的著色和印刷。八、強化:增加金屬零件的外部硬度以消除應力，如飛機葉片、拉簧、加工工具和武器等。九。蝕刻防滑處理:金屬制品和非金屬制品表面蝕刻有圖案、文字和防滑處理，如大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。10.牛仔布處理:可以實現牛仔布磨毛、增白、去毛羽。什么是噴砂:用高速移動的礫石對表面進行精加工的方法。可去除氧化皮、油脂、漆皮等。并獲得更均勻的外觀質量。后續工藝包括焊接、氧化、電鍍、表面化學熱處理、磷化等。噴砂可以使工件表面產生殘余壓應力，使工件表面質量均勻，提高工件的疲勞強度。強化效果比拋丸差，工件變形比拋丸小。

噴砂室的設計不僅要考慮當前用戶和各種造船規范的要求，還要考慮IMO規范對涂裝的新要求。涂裝室的設計既要體現當代造船涂裝的發展水平，又要以實用性為原則，實現低投入高成果，即以較低的運行成本、維修概率和簡單的操作方式為目標，以獲得更大的經濟效益。涂裝設備配置必須、合理、有效。噴砂室的設計必須滿足以下要求:①全天候正常噴漆作業；②工藝設備可長時間滿負荷運行無故障，整個噴砂噴漆室采用“無故障”設計；③中央集中控制系統應滿足工藝設備系統操作簡單、自動化程度高的要求；④工藝系統應、實用、安全；⑤通過優化設計，提高系統的綜合性價比；⑥經濟、合理、舒適的通風、除塵、漆霧處理；⑦噴砂、噴漆生產能力基本達到設計要求；⑧系統設備應完備，減少對輔助服務的依賴。

拋丸機主要由四部分組成:①拋丸機一般是利用高速旋轉的葉輪，在高離心力的作用下，將彈丸向某一方向拋出。在工作過程中，有些拋丸器件可以擺動一定角度或上下移動。②彈丸收集、分離和輸送系統。③拋丸清洗過程中使鑄件連續運轉和翻轉的軸承體。④除塵系統。噴砂室:無深坑(或無坑)，基建費用低，建設周期短。拋丸清理機設備主要由拋丸裝置、耐磨橡膠環形帶、絞龍、提升、分離器、給料輸送機、除塵器和清洗機械組成。

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青島業佳機械有限公司開發了鋼管拋丸機清理系列產品，主要生產鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。