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1、設備的操作人員嚴格執行培訓上崗，熟悉機器的性能和特點。2.熟悉操作手冊中拋丸機器的操作程序、使用、維修和保養。3.開機前，操作人員必須檢查控制柜(盤)內的各種開關(包括電源開關)是否在要求的設定位置，以免誤操作，損壞機電設備，造成設備事故。4.非本地操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區域，不得接近本地工作區域，以免發生事故。5.操作人員必須穿戴防護工作服、眼鏡等。6.當操作員啟動機器時，要特別注意面板上的各種儀表指示。只有當所有儀表指示達到正常值時，才能操作小吊車(輥道)進入工序。如果個別儀表指示有較大誤差(異常)，立即停機。正常啟動前檢查設備故障處理情況。7、設備運行中，操作人員必須巡視設備，檢查各部有無異常噪音和過熱現象。運行中設備出現嚴重故障時，按下“急停”按鈕停機維修，配合專業人員排除設備故障。8.操作人員必須根據“設備管理”對該設備進行日常維護和每周維護(包括潤滑)。每周清理除塵器內的灰塵和雜物，以免影響除塵質量，保證設備的完好率。9、操作人員必須做到文明生產和安全生產同時嚴格執行交接班制度。10.工作結束后，請立即關閉本機的電源開關，以免設備運轉。打掃工作場所。

國家標準GB 8923-88《涂裝前鋼材表面改性和除銹等級》將拋丸機的除銹等級分為四個等級，用字母“Sa”表示。Sa1溫和噴霧或拋射除銹。鋼材表面無可見油脂或污垢，無氧化皮、鐵銹、油漆涂層等松散附著物。Sa2徹底噴灑或噴射鐵銹。鋼材表面不應有可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，殘留物應附著牢固。鋼材表面均勻排列拋丸后形成的凸出凹痕的防滑系數達到0.35~0.45Sa2.5，除銹噴涂或凸出徹底。鋼材表面不應有可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和其他附著物，任何殘留的痕跡都只能是輕微的斑點或條紋。鋼材表面均勻分布有拋丸，防滑系數達到0.45~0.5Sa3，可對鋼材進行噴涂或噴霧除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆和其他附著物，表面應呈現均勻的金屬光澤。

鋼板預處理線拋丸機是一種多功能鋼板預處理線，用于清洗焊接結構件、H型鋼、型鋼、格柵和鋼板。拋丸裝置多角度，選用世界的單元圓盤刀片高效拋丸裝置，拋出高速密集的子彈束，擊中原鋼各個部位，進行立體全方位清洗，使鋼材各表面的腐蝕層、焊渣、氧化皮、污垢快速脫落，獲得具有一定粗糙度的光滑表面，從而提高漆膜與鋼材表面的附著力。該機的主要功能部件有清理室、室內輸送輥道、進出輸送輥道、拋丸裝置、彈丸循環系統吹掃機構(包括提升機、分離器、縱橫螺旋輸送機、彈丸回收機構、彈丸供應管道)、除塵、電氣控制等部分。

拋丸機器振動磨削法:振動磨削法是將工件安裝在磨削槽中，使磨石、磨料和水振動，利用振動引起的磨石與工件的相對運動差進行磨削的加工方法。消除了旋轉研磨機產生的凈空間，并且100%利用了研磨罐中的溶劑。與回轉磨床相比，這種磨削方法提高工作效率3~5倍，加工的工件無劃痕、變形等現象。一種廣泛使用的研磨方法。

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青島業佳機械有限公司開發了鋼管拋丸機清理系列產品，主要生產鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。