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射彈分配系統采用氣動射彈閘閥，通過調節射彈控制器上的螺栓可以獲得所需的拋丸量。推薦選用φ 0.8 ~ φ 1.2鑄鋼丸進行彈丸選型，硬度HRC 40 ~ 45，彈丸使用壽命、消耗成本等經濟指標如下表及簡單分析。輸送平車由鋼架和行走結構組成。平車表面采用ZGMn13和65Mn防護板保護，并配有彈丸回流結構，減少彈丸堆積在表面的現象。照明系統采用幾個分布在房間四周的金屬鹵化物燈，每個照明燈都有一個按鈕控制其亮度，可以達到標準亮度的1-2倍。加強照明燈防護，室內照度大于75LUX。

橡膠拋丸機軌與鋼鏈軌相比，具有產品成本低、裝配工藝簡單、更換快捷的特點，但更重要的優點是橡膠彈性高，使用過程中幾乎沒有噪音，各種軟金屬零件在橡膠軌道上滾動也不會造成磕碰損傷，所以質量有保證。因此，近年來橡膠履帶有取代金屬履帶的大趨勢。由于拋丸機器的生產廠家很多，每個公司的尺寸都會有所不同，所以在選擇機器的時候要特別注意。您必須閱讀機器手冊，并根據手冊選擇型號。如有需要可以咨詢爬蟲廠家，因為專業的爬蟲廠家一般都有各類拋丸機器的技術規格和庫存。

噴砂室的設計不僅要考慮當前用戶和各種造船規范的要求，還要考慮IMO規范對涂裝的新要求。涂裝室的設計既要體現當代造船涂裝的發展水平，又要以實用性為原則，實現低投入高成果，即以較低的運行成本、維修概率和簡單的操作方式為目標，以獲得更大的經濟效益。涂裝設備配置必須、合理、有效。噴砂室的設計必須滿足以下要求:①全天候正常噴漆作業；②工藝設備可長時間滿負荷運行無故障，整個噴砂噴漆室采用“無故障”設計；③中央集中控制系統應滿足工藝設備系統操作簡單、自動化程度高的要求；④工藝系統應、實用、安全；⑤通過優化設計，提高系統的綜合性價比；⑥經濟、合理、舒適的通風、除塵、漆霧處理；⑦噴砂、噴漆生產能力基本達到設計要求；⑧系統設備應完備，減少對輔助服務的依賴。

國家標準GB 8923-88《涂裝前鋼材表面改性和除銹等級》將拋丸機的除銹等級分為四個等級，用字母“Sa”表示。Sa1溫和噴霧或拋射除銹。鋼材表面無可見油脂或污垢，無氧化皮、鐵銹、油漆涂層等松散附著物。Sa2徹底噴灑或噴射鐵銹。鋼材表面不應有可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，殘留物應附著牢固。鋼材表面均勻排列拋丸后形成的凸出凹痕的防滑系數達到0.35~0.45Sa2.5，除銹噴涂或凸出徹底。鋼材表面不應有可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和其他附著物，任何殘留的痕跡都只能是輕微的斑點或條紋。鋼材表面均勻分布有拋丸，防滑系數達到0.45~0.5Sa3，可對鋼材進行噴涂或噴除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆和其他附著物，表面應呈現均勻的金屬光澤。

螺旋輸送機由減速器、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。該零件已系列化，具有較高的通用性、互換性，性能穩定可靠。整個螺桿軸焊接后整體加工，保證了螺桿軸兩端的同軸度。螺旋輸送機將底部料斗收集的顆粒輸送至斗式提升機。該部件是該設備彈丸循環系統的重要組成部分。螺旋葉片由16Mn材料制成，厚度為6 mm，內外圓經特殊工藝加工后拉伸而成。螺距和外圓尺寸非常精確，提高了螺旋的使用壽命，降低了運行噪音。

鼓式:鼓式拋丸主要是利用高速旋轉的葉輪將彈丸拋到鼓內不斷轉動的工件上，從而達到清理工件的目的，屬于鑄造機械的范疇。適用于各行業15公斤以下鑄鍛件的清砂、除銹、除垢和表面強化。滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞和劃傷的鑄鍛件。是小型熱處理車間清理工件表面殘留砂粒和氧化皮的理想設備，主要由滾筒、分離器、拋丸裝置、提升機和減速電機組成。

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青島業佳機械有限公司開發了鋼管拋丸機清理系列產品，主要生產鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。