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連續模式是工件掛在鏈鉤上，以恒定速度連續循環通過拋丸腔室，進入清洗腔室后，工件在旋轉機構的帶動下旋轉前進，同時被清洗的一種工作模式。分步法是將工件的掛鉤分組(一般3個掛鉤為一組)，掛鉤的組數根據客戶的工作頻率要求和整條清洗線的長度來確定。工作順序依次為送料→等待→拋丸(旋轉)→等待→下料→等待→送料。堆碼方式是將一輛空車停在工件裝載區的固定點等待裝載，裝載工作完成后阻車器會自動釋放。當小車運行到拋丸房時，小車處于等待狀態，正在對拋丸房內一組小車搬運的工件進行清洗加固。當拋丸室內車拋丸工作結束后離開拋丸室時，候車區停靠自動解除，車進入拋丸階段；與此同時，后面的車在等著；臺車工件清洗(強化)后，會自動運行到等待區等待下料。在這個連續的循環中工作。

拋丸潔凈室由室體和護板等組成。除塵口設置在后側壁上。拋丸清理室的外殼由鋼板和型鋼焊接而成，是清理工件的密封寬敞的操作空間。拋丸兩套QX130 拋丸裝置總成安裝在清洗間的一面墻上，保證對待清洗工件進行全面的拋丸清洗。膛內拋丸裝置直接彈射的區域內襯進口軋制Mn13防護板，厚度12mm，單班使用壽命可達十年。其他區域由65Mn板保護。防護板由防護螺母壓緊，必要時便于拆卸和更換。腔室的下部由鋼板包圍，形成一個漏斗，以便顆粒可以流入底部的螺旋輸送機。鋼板上還覆蓋有保護板進行保護。螺旋輸送機上方鋪設有鋼制襯套，襯套上方鋪設有耐磨橡膠板。使用時，應在拋丸裝置前鋪設耐磨橡膠板，以保護下面的鋼襯套，延長其使用壽命。該機器的標準配置是手動開門和關門。本機設計為對開門式，大門內側鋪耐磨橡膠護板，采用鋼制壓板，用六角專用螺母壓緊。四周粘貼泡沫橡膠條，有效密封大門周邊；下部設有集丸槽，將開門時帶出的少量藥丸收集到室內，防止藥丸掉落在地上造成人員滑倒受傷。閘門軸上裝有油杯，定期潤滑閘門活頁中的軸承。

鋪面拋丸機的工作原理:鋪面拋丸機的工作原理是通過機械手段將顆粒(鋼丸或砂粒)以高速和一定角度拋到工作面上，使顆粒撞擊工作面，然后通過機內配套的吸塵器的氣流清潔功能，將顆粒和清理出來的雜質分別回收，顆粒可以重復使用的技術。機器配有吸塵器，做到無塵無污染施工，既提高了效率，又保護了環境。

射彈分配系統采用氣動射彈閘閥，通過調節射彈控制器上的螺栓可以獲得所需的拋丸量。推薦選用φ 0.8 ~ φ 1.2鑄鋼丸進行彈丸選型，硬度HRC 40 ~ 45，彈丸使用壽命、消耗成本等經濟指標如下表及簡單分析。輸送平車由鋼架和行走結構組成。平車表面采用ZGMn13和65Mn防護板保護，并配有彈丸回流結構，減少彈丸堆積在表面的現象。照明系統采用幾個分布在房間四周的金屬鹵化物燈，每個照明燈都有一個按鈕控制其亮度，可以達到標準亮度的1-2倍。加強照明燈防護，室內照度大于75LUX。

該分離機是吸收瑞士DISA公司技術綜合開發的新型分離機。作為設備的關鍵部件之一，分離區的設計尺寸直接影響分離器的分離效果。如果分離效果不好，會加速拋丸分離器的葉片磨損，縮短其使用壽命，增加維修費用。該分離機是吸收瑞士DISA公司技術綜合開發的新型分離機。作為設備的關鍵部件之一，分離區的設計尺寸直接影響分離器的分離效果。如果分離效果不好，會加速拋丸分離器的葉片磨損，縮短其使用壽命，增加維修費用。

噴砂室又稱拋丸室、砂光室，適用于一些大型工件表面的清洗和除銹，增加工件與涂層之間的附著力等。噴砂室根據磨料的回收方式可分為機械回收噴砂室和人工回收噴砂室。其中，手動回收噴砂房經濟實用，制作簡單，用料方便，大大降低了噴砂房的成本，也被很多客戶特別是中小企業所接受。。

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青島業佳機械有限公司開發了鋼管拋丸機清理系列產品，主要生產鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。