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本文首先介紹了拋丸機械表面強化技術的特點和分類，并在此基礎上介紹了金屬表面強化技術在提高機械零件使用壽命方面的作用。希望本文的研究能對提高機械零件的使用壽命有所幫助。

表面強化技術的特點和分類；

拋丸機械表面強化技術是指利用一定的工藝使機械零件表面獲得與基體材料不同的組織結構和性能的技術。這項技術zui的特點是可以進一步延長機械零件的使用壽命，節省稀有材料的用量。表面強化技術的具體分類如下:金屬表面形變強化、表面淬火、熱擴散技術、表面化學熱處理技術、激光表面強化、熱噴涂表面強化等。

上圖為青島公司生產的新型自動裝卸金屬強化設備，能有效強化彈簧和機械零件，增強內應力，有效去除金屬表面的銹皮和雜質，使金屬表面呈現均勻的金屬光澤，具有一定的粗糙度，增加噴涂附著力。

1、金屬表面變形強化:

該技術特指通過軋制、噴丸、錘擊、擠壓等機械手段在金屬表面進行壓縮變形。，從而在金屬表面形成形變硬化層。通常情況下，情況下沉時硬化層深度可達0.15-1.5mm，會發生以下兩種變化:一種是組織結構的變化，即晶粒細化，位錯密度增加；另一個是形成較高的殘余應力。

2、表面淬火技術:

通過快速加熱的方法，將鋼件表面快速加熱到相變溫度以上，然后轉變為奧氏體，再將零件表面快速冷卻，形成馬氏體組織的硬化層。該技術適用于中高碳鋼、普通球磨鑄鐵、合金鑄鐵和可鍛鑄鐵的表面強化。金屬表面淬火后，表面硬度和耐磨性可進一步提高。

3、熱擴散技術:

將需要表面強化的工件置于特殊的介質中進行熱處理，使介質中的一種或幾種元素滲入工件表面，從而形成合金層，即熱擴散層。由于滲層與母材之間為冶金結合，結合強度較高，可提高工件的耐磨性、耐腐蝕性和高溫抗氧化性。這項技術廣泛應用于機械工業。

4、表面化學熱處理技術:

PDT又稱等離子體擴散技術，具體是指在低真空下，用氣體輝光放電產生的離子轟擊待強化的工件表面，改變表面的組織結構、成分和性能，從而達到強化表面的目的。通過離子轟擊，可以去除工件表面的氧化膜和雜質，有助于提高工件的表面活性，同時可以降低化學反應溫度，不會對環境基木造成污染，屬于環保技術。

5.激光表面強化技術；

該技術是在被處理工件表面形成一定厚度的處理層。經處理后，不僅工件的耐磨性、耐蝕性和抗疲勞性能提高，而且其物理機械性能也會得到改善。由于該技術采用激光束加工工件，熱輸入少，熱變形相對小，能量密度高，可以進一步縮短加工時間。整個過程不應該在真空環境下進行，沒有化學污染。

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鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。