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一、檢查和調整拋丸設備。

1、檢查彈丸供給系統是否堵塞，是否有異物、油脂等。，必要時應清洗并拆除。

2.射彈應滿足圖紙和第5章中的要求。

3.拋丸機的射彈數量應滿足連續拋丸的要求，可裝載500 ~ 800 kg。

4、彈丸推進和升降機構應能正常運轉。

5.齒輪(軸)拋丸夾具上的空心桿不允許有明顯的彎曲、變形或擺動；旋轉應該正常。

6、齒輪模擬夾具應符合要求。

7.拋丸發電機的電機頻率應滿足工藝要求。

二是拋丸強度的檢查和調整。

1.拋丸強度的檢查:

在dyi次拋丸密集生產或連續拋丸密集生產一周期間，需要使用齒輪模擬夾具檢查上、中、下零件的拋丸強度。三部分的拋丸強度必須滿足工藝要求。

2.拋丸強度的調整:

在拋丸電機頻率不變的情況下，如果齒輪模擬夾具測得的拋丸的強度不符合工藝規范或圖紙的技術要求，則必須調整拋丸的電機頻率，重新測量拋丸的強度，才能開始生產。

三。表面覆蓋的確認:

通常不檢查其拋丸覆蓋率，這主要是因為超過100%的表面覆蓋率是由拋丸強化時間保證的，所以保證拋丸強化時間是規定的拋丸強化時間的n倍(即n×100%)就足夠了。

四、齒輪拋丸強化處理。

1.待拋丸加固的表面應清潔、干燥且無油脂，必要時應進行清潔和干燥。

2.放置齒輪時，總高度必須小于或等于500mm。

3.一次只能放置一個齒輪軸產品。

動詞 （verb的縮寫）齒輪拋丸后的處理。

1、清除彈丸表面的灰塵。

2.拋丸原則上強化后的齒輪端面不允許進行硬度檢查。

3.拋丸除非另有規定，強化齒輪的熱處理溫度不得超過150℃。

六、質量檢查和記錄。

1.拋丸產品名稱、圖號和數量。

2、拋丸電機頻率和拋丸時間以及對應的拋丸強度和覆蓋范圍。

3.操作員和檢查日期。

七、gear 拋丸機的安全衛生和環境保護要求如下:

1、拋丸機器密封要可靠，防止鋼丸鋼砂飛出傷人。

2、設備應具有自動保護功能，當出現故障時能聲、光報警并切斷電源。

3.操作人員應采取必要的防護措施，如防護眼鏡和耳罩。

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鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。