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拋丸機器無法正常可靠工作，直接影響工件表面污垢的清除，降低工件與涂層的結合強度。為了保證拋丸清洗工藝的實施效果，除了各種工藝參數的合理設置，通過拋丸機的規范化管理，可以更好的保證設備的性能，從而保證工藝的實施效果和生產效率。

拋丸工序作為產品主要零部件前處理的關鍵工序，對整個產品的外部涂裝質量起著至關重要的作用。拋丸機器是執行拋丸過程的設備。隨著設備使用壽命的增加，目前對拋丸機的管理已經不能滿足可靠高效運行的要求。所以為了降低拋丸機的故障率，保證其可靠性和效率。本文以W子公司的拋丸機為例，總結了一種提高拋丸機可靠性的管理方法。

一、這個穿越拋丸機的現狀和存在的問題。

公司有一臺拋丸機，2005年投入使用，屬于連續拋丸機。拋丸機器有12個拋丸裝置，一個單面拋丸升降機，一個縱向主螺旋輸送機和一個橫向螺旋輸送機將底部拋丸輸送到升降機，以及一套拋丸分離器。主要結構如圖1所示。

圖一。拋丸機器主要結構圖。

2018年1-12月拋丸機故障171次。據統計分析，主要故障部位為拋丸裝置、硐室和提升機，占92%(見表1)，其中拋丸裝置故障占78%。由此可見，如果能夠有效解決拋丸機的故障問題，那么拋丸機的可靠性就可以大大提高。

(表1)拋丸機器主要故障部件

故障問題占故障次數的百分比

拋丸 133 78%

密室14.8%

提升11.6%

螺旋輸送機6 4%

分離器5±3%

其他2 1%

總計171 100%

二、連續輥道通過拋丸機的故障分析。

通過對故障數據的統計和分析，得出導致拋丸裝置故障的問題有以下幾點:一是分離器篩網被異物堵塞，球團不能順利進入球團料倉，球團供應不足導致部分拋丸裝置工作負荷低；其次，落砂閥頸部被異物堵塞，顆粒不能有效落入拋丸裝置，導致拋丸裝置工作負荷低；三是葉片磨損過快，葉片斷裂造成拋丸裝置失衡。

1.分離器篩網和落砂閥頸部被異物堵塞的原因分析。

經觀察，dyi，在拋丸之前的加工順序中，加工完成的零件沒有經過打磨和清理，產生飛邊、毛刺和鐵屑殘留，被帶入拋丸機器。其次，螺栓孔護罩磨損松動，在拋丸處被打掉。再次，在原有的清潔標準中，沒有對屏幕異物的檢查和清潔頻率進行規定，操作人員每班只清潔一次。但檢測分離機后，30分鐘內已出現明顯異物(見圖2)，2小時內顆粒流已明顯堵塞。

圖二。分離器清除的異物。

2、拋丸分析了葉片磨損不均和葉片斷裂的原因。

拋丸葉片屬于易損件，主要是沖蝕磨損，對材料韌性要求較高。一般來說，為了保證葉片的工作壽命，一般采用高鉻鑄鐵。其次，為了保證拋丸裝置的使用壽命，一般在葉片磨損達到一定程度后，需要整套更換。但是現場并不清楚葉片的更換標準。同時，更換的失效葉片被發現有鑄造缺陷(空洞和砂眼)。通過金相檢驗，葉片中C和Cr成分的比例分別為3.5%和15.5%(見圖3)。雖然葉片的Cr含量符合高鉻鑄鐵的要求，但高C含量會影響葉片抗沖擊的韌性(見圖4)，zui終導致過度磨損。

除了易損件的材質問題，通過現場設備管理業務測評發現與拋丸設備的日常維護和專業保養維修質量密切相關。具體分析如下:

(1)日常維護問題的原因分析。

由于拋丸工藝外包，拋丸機器由外包公司B操作使用，B公司員工負責按照子公司制定的維護基準表對拋丸設備進行日常維護，重點是監控拋料電流，定期清理分離機篩網上的雜質，檢查電機運轉是否正常，拋料傳動帶是否正常。通過現場調查分析，以下三點是導致日常維護問題的主要原因:一是維護職責不明確，矩陣內容要求不明確；二是運營商能力不足；第三，子公司對勞務外包方B公司員工的日常維護過程監控不力，導致日常維護執行不力，部分維護內容沒有落實。

(2)專業維修問題的原因分析。

首先，拋丸設備的專業維護和維修承包給外部維護供應商S公司。但S公司經現場查看，并未對該拋丸設備做出專業的維修方案，也無法提供專業的維修實施記錄。其次拋丸設備維修后的二次損壞是因為維修不規范造成的。三是子公司未跟蹤抽查S公司是否執行維修合同及S公司的維修質量，疏于管理。

圖3，葉片磨損和金相數據

三、連續輥道通過拋丸機故障的實施解決方案。

針對以上分析，從以下六個方面進行管理優化，制定方案并在W子公司實施。

1.葉片由含碳量為2.0%，含鉻量為20%的高鉻鑄鐵制成。發現高鉻鑄鐵中的碳含量對強度非常敏感。當碳含量為2.0%左右時，表2中的數據表明，當鉻含量從10%增加到20%時，強度增加到峰值，但強度隨鉻含量的增加而降低，強度隨碳含量的增加而線性降低。當碳含量為2.0%，鉻含量為20%左右時，可獲得zui佳的沖擊韌性(見圖4)。

圖4。高鉻鑄鐵碳、鉻含量對沖擊韌性的影響曲線。

因此，對于易損件的采購，要求優先從原生產廠家采購或選擇供應商。其次，外購件的材質和防護要求明確(見表2)；易損件到貨后，明確要求分批進行材料檢驗，不符合要求的一律不予驗收；制定易損件更換標準，當葉片磨損≥1/3δ時，成套更換，或為降低成本，選擇一組厚度相近、無穿孔的舊葉片，經平衡試驗后重新使用。同時，加強檢查和監控，避免配件操作缺陷造成更大損失。

2.針對異物過多的問題，制定工藝規范，增加打磨、清洗工序，重新制作符合規范要求的螺紋孔護罩，確保有效減少飛邊、毛刺、鐵屑殘留和護罩脫落問題。

3、明確管理職責。確定負責拋丸設備各部分維護和潤滑的人員。

4.完善和優化原有拋丸設備維護標準，明確維護內容和周期頻率要求。(參考連續拋丸機器設備維護標準)

5.加強外包維修質量的管理和監控。在與維修外包方簽訂的維修合同中，明確要求制定專業維修計劃和預防性維修計劃，并明確具體日期，規定設備故障次數和停機時間的減少目標，單獨列出維修費用、維護費用、管理費用和備件費用，制定對外部維修方的考核標準，根據考核情況結算維修、維護和備件費用。

6.加強設備操作人員的培訓。子公司制定操作人員培訓計劃，編寫培訓課件。培訓內容重點是拋丸設備結構和工作原理，各部分點檢清洗的內容和要求，點檢清洗工具的使用。

第四，效果提升。

經過三個月的試運行，這臺拋丸機的故障次數比同期下降了60%，其中拋頭故障次數同比下降了58%，改善效果明顯。

動詞 （verb的縮寫）連續輥拋丸機故障分析及解決方法總結。

拋丸設備是一種高損耗設備，對易損件和設備管理的材料要求非常高，尤其是在外包維修的情況下，對外包方的管理和過程監控是非常重要的環節。因此，加強對維護外包商的管理，加強操作人員的日常維護管理，提高操作人員的能力，可以有效減少設備故障，提高設備可靠性。同時，本文所描述的管理方法可以復制到柳工的其他子公司，幫助他們提高拋丸設備的可靠性，提高涂裝質量。

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